PPAP - Processo de Aprovação de Peças de Produção
O PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção - é utilizado na indústria automobilística para estabelecer um padrão entre as empresas, seus fornecedores de peças, componentes e processos de produção, quer saber mais?
Fonte: IQA
CEP – Controle Estatístico do Processo;
MSA – Análise dos Sistemas de Medição;
PPAP – Processo de Aprovação de Peça de Produção;
FMEA – Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial.
Fonte: IQA
O PPAP possui 18 elementos esenciais. Abaixo estão a lista de todos os 18 elementos, e uma descrição breve deles.
O projeto grava a cópia do desenho. Se o cliente for responsável pelo projeto, esta será uma cópia do desenho do cliente que é emitido junto com a ordem de compra. Se o fornecedor for o responsável, este desenho será liberado no momento da liberação do fornecedor.
Documenta o projeto original e mostra a descrição detalhada de mudanças.
Experimentação da engenharia com as peças de produção executadas na indústria do cliente. “Um desvio provisório” é requerido geralmente para emitir as peças ao cliente antes do PPAP.
Análise da modalidade e do efeito de falha do projeto (DFMEA), revisto e assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Se o cliente for responsável pelo projeto, geralmente não compartilha deste original com o fornecedor. Entretanto, a lista de todas as características críticas ou elevadas do impacto do produto deve ser compartilhada com o fornecedor.
Indica todas as etapas e sequência no processo da fabricação, incluindo novos componentes.
Processo de análise e modalidade do efeito de falha (PFMEA), assinado pelo fornecedor e pelo cliente. O PFMEA segue as etapas do processo de fluxo e indicam-se os erros que podem ocorrer durante a fabricação e no conjunto de cada componente.
Plano de controle, assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Segue as etapas de PFMEA e fornece mais detalhes, como as alterações potenciais que podem ser verificadas dentro da qualidade, o processo de produção do conjunto ou durante a inspeção dos produtos.
MSA contém geralmente as configurações para as características críticas ou elevadas do impacto e a calibragem usada para medir estas características.
Esta lista mostra a característica do produto, a especificação, os resultados da medida e a exibição da avaliação se esta dimensão for “aprovada” ou “não aprovada”. Um mínimo de seis partes são relatadas geralmente por produto/combinação de processos.
Os registros do material/desempenho testam o sumário de cada teste executado na divisória. Este sumário está geralmente em um formulário de DVP&R (planta e relatório da verificação do projeto), que demonstra cada teste individual, quando foi executado, a especificação, resultados e a passagem da avaliação/falha. Se houver uma especificação da engenharia, geralmente anota-se na cópia. O DVP&R será revisto e assinado por grupos de engenharia do cliente e do fornecedor. O coordenador da qualidade procurará uma assinatura do cliente neste original. Além disso, esta seção lista todas as certificações materiais (aço, plásticos, chapeamento, etc.), como especificado na cópia da certificação material, mostrando as conformidades.
Esta seção mostra todas as cartas estatísticas do controle do processo que afetam as características mais críticas. O objetivo é demonstrar que os processos críticos possuem estabilidade.
Cópias da documentação do laboratório de todas as certificações (exemplo A2LA, de TS, etc) dos mesmos que executaram os testes.
Cópia do relatório da aprovação de aparência do formulário de AAI (inspeção de aprovação da aparência) assinado pelo cliente. Aplicável para os componentes que afetam a aparência somente.
Produção de amostras do mesmo lote da produção inicial. O pacote de PPAP mostra geralmente um retrato da amostra e onde é mantido (cliente ou fornecedor).
Amostra aprovada e assinada pelo cliente e pelo fornecedor; aquela que será usada para treinar operadores em inspeções subjetivas, tais como visuais ou de ruído.
Quando houver ferramentas especiais para verificar as peças, as mostras desta seção são retratos da ferramenta e os registros da calibração, incluindo o relatório dimensional da ferramenta.
Cada cliente pode ter exigências específicas, a serem incluídas no pacote de PPAP. É uma boa prática pedir ao cliente expectativas de PPAP antes de citar, por exemplo, uniformes para um trabalho.
Formulário que sumaria o processo completo do PPAP. Este formulário mostra a razão para a submissão (mudança do projeto, revalidação anual, etc.) e o nível dos originais submetidos ao cliente. Há uma seção que pede resultados que se encontrem com todas as exigências do desenho e da especificação. Se houver algum desvio, o fornecedor deve anotar na autorização ou informar que PPAP não pode ser submetido.
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Atendimento aos manuais APQP, FMEA, PPAP, MSA, CEP e a IATF 16949
Ambiente e interface web, independente de plataforma
Maior interação entre as equipes (Engenharia, Qualidade, Fornecedor)
Workflow – Gerenciamento por envio automático de e-mails para gestores
Integração Cliente / Fornecedor sem necessidade de instalação do software
Não necessita instalação nas estações de trabalho
5 opções de idioma para impressão do PPAP
Gerenciamento total do ambiente e da segurança
Envio de e-mails direto do sistema
A flexibilidade para adaptações conforme a necessidade da empresa
Gerenciamento de projeto e escalabilidade
Tecnologias de ponta, baseadas nos requisitos de segurança e performance
Atualizações on-line e Banco de dados centralizado
Logs de acesso – controle total em cada clique efetuado por usuários
Todos os relatórios em PDF
